Descubrimiento técnico
Inventario de activos, criticidad, cobertura y requisitos OT/IT para seleccionar la arquitectura óptima.
Seguridad y fiabilidad primero
Monitorización avanzada de purgadores y válvulas.
Arquitecturas escalables para redes industriales complejas, con diagnóstico fiable y resultados medibles.
AHORRO DE VAPOR SIGNIFICATIVO Y REDUCCIÓN DE EMISIONES DE CO2
REDUCCIÓN DE FUGAS DE GASES DE PROCESO
+45.000 TRAMPAS MONITORIZADAS
Detección y localización inmediata de fugas de vapor o gases
Priorización inteligente
Impacto energético y criticidad operativa.
Plataforma en acción
Vista rápida de la solución
SmartWatchWebTM Technology
Arquitecturas
Arquitecturas disponibles (7 opciones)
Opciones cableadas e inalámbricas optimizadas para grandes redes de monitorización.
SmartWatchWebTM
Topología SmartWatchWebTM para monitorizar miles de purgadores
El sistema combina digitalizacion, sensorizacion, adquisicion y procesamiento de datos para diagnosticos precisos en tiempo real. Esto permite ahorros de vapor superiores a 10% aplicando una metodologia de mantenimiento intensivo sobre grandes poblaciones de purgadores.
Escalabilidad probada
Monitorizacion de miles de trampas en una sola red y plataforma.
Flexibilidad total
Arquitecturas cableadas e inalambricas en el mismo sistema.
Resultados demostrados
Más de 80 casos de éxito en más de 25 años.
Topología SmartWatchWebTM
Sensores
Gateway
Plataforma
CMMS / BI
Cableado + Wireless · Una sola red operativa
> 10%
Ahorro de vapor
+80
Casos de éxito
+25
Años de experiencia
SmartWatchWebTM ofrece una flexibilidad extraordinaria al combinar arquitecturas cableadas e
inalambricas para adaptarse a cualquier entorno industrial.
Siguiente paso
Activa un piloto IoT con alcance, hitos y ROI definidos
Diseñamos un piloto ejecutable para validar arquitectura, integración y resultados en unidades críticas antes del despliegue masivo.
Despliegue y validación
Puesta en marcha, integración con plataforma y validación funcional con alarmas accionables.
Escalado con evidencia
Informe de impacto con KPI energéticos y plan de expansión por áreas priorizadas.
Preguntas frecuentes
Guía de decisión para monitorización IoT e híbrida
Selecciona la arquitectura adecuada según cobertura, energía, criticidad, ciberseguridad y coste total.
¿Qué arquitectura IoT conviene para empezar rápido?
LoRaWAN o NB-IoT suelen ser la vía más ágil cuando se prioriza despliegue rápido y mínima obra.
¿Cuándo usar LoRaWAN?
Cuando se busca gran autonomía de batería, buena cobertura en planta y escalado eficiente de sensores.
¿Cuándo usar NB-IoT/LTE?
Cuando la monitorización wireless no requiere infraestructura adicional, es decir, cuando se necesita conectividad celular gestionada por operador y despliegues distribuidos entre distintas ubicaciones.
¿Cuándo aporta valor ISA100.11a?
En entornos industriales que demandan redes wireless robustas con integración avanzada en ecosistemas OT.
¿Cuándo elegir bus RS-485?
En zonas de alta criticidad, alta densidad de equipos (grupos de hasta 20 purgadores instalados en manifolds) o donde se prioriza una red cableada con energía y datos en un mismo tendido.
¿Se puede combinar wireless y cableado?
Sí. La arquitectura combinada permite optimizar CAPEX/OPEX y adaptar cada zona de planta a su necesidad real.
¿Cómo se decide la tecnología por área?
Se evalúan cobertura RF, criticidad del activo, disponibilidad de energía, ciberseguridad y coste total del ciclo de vida.
¿Qué papel tiene la energía (batería o solar)?
Es clave para la autonomía del nodo IoT y para reducir mantenimiento en campo, especialmente en áreas remotas.
¿La monitorización IoT es escalable a miles de puntos?
Sí, con diseño de red por capas (nodos, gateways y plataforma) y reglas de priorización por criticidad.
¿Cómo se integra con mantenimiento y analítica?
Mediante integración en la plataforma SWW para gestionar los equipos monitorizados y no monitorizados, alarmas y seguimiento de impacto energético.
¿Qué ciberseguridad aplica en estas arquitecturas?
Segmentación de red, cifrado de comunicaciones, control de accesos y trazabilidad de eventos desde dispositivo hasta plataforma.
¿Cómo se valida el retorno del proyecto?
Con baseline inicial, KPI de ahorro de vapor/CO2, priorización de intervenciones y verificación post-reparación.
¿Cuál es el primer paso recomendado?
Un piloto acotado por unidades críticas para validar arquitectura, integración y resultados antes de escalar.
¿Hay referencias reales de despliegue?
Sí, puedes revisar casos y proyectos industriales en https://bitherm.com/proyectos.