Inspección visual directa
Útil en descargas a atmósfera. Exige experiencia para diferenciar vapor vivo y vapor de expansión (revaporizado).
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Servicio Técnico
Inspección de purgadores y trampas de vapor
Diagnóstico técnico para detectar fugas de vapor vivo, bloqueos, pérdidas de eficiencia e incidencias de operación en estaciones de purga.
MÁS FIABILIDAD
MENOS PÉRDIDAS DE VAPOR
MENOR EMISIÓN DE CO2
Objetivo del estudio
Controlar fallos que penalizan seguridad, energía y producción
El objetivo es identificar fugas de vapor, baja eficiencia energética, inundaciones, obstrucciones, contrapresión elevada, temperaturas de descarga inadecuadas, golpes de ariete y problemas de diseño o dimensionamiento. En operación industrial, más del 20% de los purgadores puede perder vapor vivo si no existe un programa de inspección y mantenimiento eficaz.
Un plan técnico de inspección predictiva, preventiva y correctiva reduce de forma significativa estas incidencias y mejora la eficiencia global de la red de vapor y condensado.
Frecuencia recomendada
Relación orientativa entre periodicidad y tasa de fallos
Valores indicativos para estaciones de purga en función de la frecuencia de inspección y mantenimiento.
| Frecuencia de inspección | Tasa de fallos (%) |
|---|---|
| 24 meses | 30 |
| 18 meses | 25 |
| 12 meses | 15 |
| 6 meses | 7 |
| 3 meses | 5 |
| 1 mes | 3 |
| Monitorizado continuo | <0,2 |
Métodos de inspección
Diagnóstico combinado para mayor fiabilidad
La verificación debe revisar estado, idoneidad y eficiencia de todos los elementos de la estación (purgador, válvulas de corte, bypass y línea de retorno). En la práctica, el mejor resultado se logra combinando varios métodos.
Inspección visual por mirilla
La mirilla sifónica instalada aguas arriba permite distinguir condensado y vapor vivo con más claridad.
Inspección por ultrasonido
Método rápido y fiable para fugas internas de vapor/gas. Requiere ajuste de sensibilidad y criterio técnico.
Medida de tiempo y temperatura
Método de apoyo en purgadores cíclicos. Debe combinarse con otros para evitar diagnósticos erróneos.
Limitaciones prácticas
Puntos críticos para evitar errores de diagnóstico
Visual directa
En descarga atmosférica puede confundirse revaporizado con fuga real. El diagnóstico debe considerar presión y carga de condensado.
Válvula de prueba posterior
En trampas de descarga cíclica o continua, modificar la contrapresión durante la prueba puede alterar el comportamiento real del purgador.
Mirillas
Aplicación limitada a bajas presiones. El ensuciamiento del cristal por óxidos reduce transparencia y aumenta coste de mantenimiento.
Temperatura aislada
Sin conocer tipo de purgador, servicio y presión diferencial, la medición térmica por sí sola puede inducir a conclusiones incorrectas.
Ultrasonidos
Recomendaciones de uso en campo
Configurar sensibilidad
Ajustar escala según presión de vapor y tipo de purgador.
Medición en el purgador
Aplicar sonda de contacto firmemente y registrar lectura base.
Contrastar aguas abajo
Tomar lecturas a 1-2 m para distinguir fuga de vapor vivo y revaporizado.
Validar casos límite
Con ΔP < 1 bar la fiabilidad baja; usar método combinado y criterio experto.
Máxima fiabilidad
Monitorización remota SmartWatchWeb™
Es el método más robusto porque analiza la evolución temporal de ultrasonido, temperatura y contrapresión. Frente a una inspección puntual, la tendencia permite detectar anomalías antes del fallo.
Diagnóstico continuoSeguimiento histórico y alertas por desviación.
Análisis de tendenciaIdentificación temprana de degradación.
Menos falsos positivosCruce de parámetros y validación contextual.
Mejor planificaciónIntervención donde hay mayor impacto económico.
Entregables del servicio
- Inventario auditado de estaciones de purga.
- Diagnóstico individual por equipo y criticidad.
- Cuantificación de pérdidas y potencial de ahorro.
- Plan de acción priorizado y trazable.